Hlavy z uhlíkovej ocele

Uhlíková oceľ primárne označuje oceľ s obsahom uhlíka menším ako 2,11 %, bez zámerne pridaných legujúcich prvkov. Ide o železo{2}}uhlíkovú zliatinu obsahujúcu menej ako 2,11 % uhlíka. Okrem uhlíka uhlíková oceľ zvyčajne obsahuje malé množstvo kremíka, mangánu, síry a fosforu.

Miskové hlavy z uhlíkovej ocele sú široko používané v ropnom, chemickom zariadení, doprave, energetike a jadrovom priemysle. Zoznámenie sa s 9 typmi korózie klenutých hláv z uhlíkovej ocele by bolo lepšie vyhnúť sa alebo obmedziť nesprávnu prevádzku vedúcu k rôznym typom korózie pre príbuzných pracovníkov. Nasledujúce 4 typy uvedené pre vašu referenciu a zvyšných 5 typov bude zdieľaných na ....

1. Rovnomerná korózia:Tento typ korózie sa vyskytuje rovnomerne na celom povrchu vystavenom médiu alebo na veľkej ploche, čo vedie k makroskopickému rovnomernému poškodeniu koróziou.

2. Kontaktná korózia:Keď sa dva kovy alebo zliatiny s rôznym potenciálom dostanú do kontaktu a sú ponorené do roztoku elektrolytu, preteká medzi nimi prúd. Kov s vyšším potenciálom koroduje pomalšie, zatiaľ čo kov s nižším potenciálom koroduje rýchlejšie.

3. Selektívna korózia:Selektívna korózia sa týka javu, keď konkrétny prvok v zliatine vstupuje do média v dôsledku korózie, prednostne.

4. Bodová korózia:Bodová korózia je charakterizovaná hĺbkovou koróziou sústredenou na jednotlivých malých bodoch na povrchu hlavy z uhlíkovej ocele, ktorá je tiež známa ako korózia malých otvorov alebo bodová korózia.

Tepelné spracovanie označuje tepelné procesy, ktoré môžu zmeniť mikro-štruktúru a vlastnosti hláv z uhlíkovej ocele po zváraní alebo znížiť zvyškové napätia.

Aby sa účinne spomalilo a zabránilo abnormálnemu poškodeniu tanierových hláv z uhlíkovej ocele pre tlakovú nádobu, zlepšili sa vlastnosti kovu a odstránili sa zvyškové napätia, tepelné spracovanie zohráva dôležitú úlohu nad rámec prísneho dodržiavania špecifikácií a výrobných postupov.

Špecifické ciele tepelného spracovania hláv z uhlíkovej ocele sú tieto:

(1) Zbavte sa zvyškových napätí zo zvárania;

(2) Stabilizácia tvaru a rozmerov hlavy, čím sa zníži skreslenie;

(3) Zlepšite vlastnosti materiálu hlavy a zóny zvaru. To zahŕňa zvýšenie ťažnosti zvarového kovu; zníženie tvrdosti tepelne-ovplyvnenej oblasti; zvýšenie lomovej húževnatosti; zlepšenie únavovej sily; zlepšenie charakteristík tečenia; obnovenie alebo zvýšenie medze klzu zníženej počas tvárnenia za studena;

(4) Zvýšte odolnosť hlavy voči korózii pod napätím;

(5) Ďalej uvoľňujte škodlivé plyny, najmä vodík, zo zvarového kovu hlavy, aby sa zabránilo oneskorenému praskaniu.